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高强度输送带的强度校核

发布人:中博输送带15833868157   发布时间:2016-10-6

 

                                                 

高强度输送带的强度校核

                

   高强度输送带的费用非常昂贵,国外占25% ~35%,国内占30%~45%,是所有输送机部件中份额最重的1项,从经济角度来看,选择较小带强的输送带,既能减小输送带自身的重量,减小负载,又能选择较小的托辊、滚筒、逆制器及驱动装置(包括电动机、减速器、调速型液力偶合器等)对大倾角输送机,选用较小带强的输送带,还可得到较好的成槽性能。而从可靠性角度来看,降低安全系数、选用较小的带强,就增大了断带的可能性,必须从选择驱动装置、控制、维护、检测等方面采取相应的措施,以便合理确定安全系数,选择合适的带强,以利于既要创造经济效益,又要确保安全可靠。

  2输送带强度的影响因素输送带在设计中的强度校核,一般是按运行时的最大静张力,以选择安全系数的形式,再计入其他因素的影响。输送带强度的主要影响因素如下。

  静张力静张力是输送带稳定运行的张力,当输送带内部是同性张力时,静张力引起的拉应力在输送带截面上均匀分布,随着输送带的运行,会产生交变的拉应力,它是选择带强的依据。

  动张力输送机的起、制动过程是一个极不稳定过程,其各质点的速度、加速度、张力与扰度都具有动态特征,是时间的函数。这种动态特征对于小型输送机影响不太明显,但对于大型输送机的影响就很大,这种不稳定工况产生的动张力,其数值可能大大超过静张力,有时甚至可能达到静张力的好几倍。当发生紧急制动时,后果会很严重,容易造成输送带强度不足,引起断带。但采用软起动装置后,可将动张力降至静张力的30%以下。

  附加应力输送带的附加应力包括绕过各滚筒的弯曲应力、通过过渡段的附加应力、在垂直平面内的弯曲段和水平弯曲段产生的附加应力。在工程设计中只要准确选择滚筒直径、过渡托辊的间距和形状、输送带弯曲段的半径,就可大大减小这些附加应力。还有驱动滚筒由于制造误差或粘结煤粉,引起半径变化时,也会引起输送带应力的重新分布。

  计算表明,2个传动滚筒直径偏差为10mm时,其负载会相差60%.但采用液力偶合器,增大2个滚筒的滑差后,其负载变化就会小得多。

  接头强度接头是输送带最薄弱的环节。

  ―90〈煤矿井下用带式输送机技术条件中规定:尼龙整芯输送带机械接头强度>70%,硫化接头强度>90%;钢丝绳芯带硫化接头强度> 70%.

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