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中博输送机械分析托辊损坏的原因

发布人:中博输送机械托辊陶瓷   发布时间:2017-6-8

 

                                                               中博输送机械分析托辊损坏的原因

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 六、调心支架上托辊的快速损坏:调心支架的原本作用是,当胶带上的物料偏载跑偏时作调心之用。可是,很多皮带机由于安装调试经验不足,致使胶带成为"先天性"跑偏,完全依靠调心支架托辊与胶带之间的摩擦力进行纠偏。这种现象不但造成了运行阻力增加后的电力损耗加大,托辊和胶带也同时快速磨损,并且也严重影响滚筒、减速机、电动机等部件的寿命。还有很多企业的胶带跑偏严重,干脆用铁丝将调心支架强行固定一个很大的角度,致使托辊管体1个月左右即被磨穿。解决方法很简单:重新调整皮带机,必须达到空载运行时,调心支架不起作用的状态。也可以不安装调心支架,在固定支架上安装挡边托辊,既防止胶带跑偏,又不增加阻力,托辊和胶带都不异常磨损。
  七、V形前倾支架托辊损坏的也比较快:V形前倾支架上安装的托辊,与胶带之间始终在摩擦中运行,虽然前倾的角度很小,但根据实践观察,管体磨损量是固定支架上托辊的2倍左右,使用寿命自然低1倍左右。解决方法与调心支架相同,重新调整皮带机,必须达到空载运行时,调心支架不起作用的状态。也可以不安装前倾支架。
  八、缓冲托辊的短期损坏原因有两个:1、由于落料点的粉尘大,缓冲托辊密封性能差时极易被污染造成轴承的损坏;2、缓冲胶圈基本都是采用再生橡胶生产的,不但弹性差,耐磨性、耐撕裂性、耐老化性都很差,冲击力小时,使用寿命仅为1年左右,冲击力大时,十几天就会断裂脱落,对胶带产生严重伤害。在无可奈何的情况下,很多皮带机开始选用价格昂贵的缓冲床。目前,两个关键问题公司均已经解决:1、新的迷宫式密封保证轴承永远不被污染,轴承寿命达到10万小时以上;2、胶圈更换为汽车轮胎橡胶,突出的耐磨、耐冲击、耐撕裂、耐老化、高弹力等综合性能,使缓冲托辊的使用寿命提高20倍,比缓冲床的经济效益高10倍。
  九、托辊被埋在物料中造成的损坏:带式输送机出现撒料后,得不到及时的清理,托辊被埋在物料中运行,物料与托辊的摩擦使阻力大幅度增加,造成托辊管体和胶带的加速磨损;托辊端面的颗粒物料还会将托辊的密封圈磨烂后污染轴承,发生卡死的异常损坏。及时清理洒落的物料,不能阻碍托辊的正常转动。
  十、浸泡在水中损坏的托辊:托辊的迷宫式密封是无接触密封,浸泡在水中时,管体内外即形成压力差。水就会将密封腔中的润滑脂乳化后,顺着间隙进入,继而损坏轴承。因此,大家一定要了解,防尘托辊是不允许浸泡在水中使用的,如果环境无法避免托辊在水中浸泡工作,就不能再使用滚动轴承,更换非金属滑动轴承的效果最好。
  十一、支架变形造成托辊管体磨穿:由于材料选择错误或者偷工减料,达不到设计要求,支架的刚性不足、托辊阻力过大或者意外事故等原因造成的支架变形,托辊与胶带之间呈不垂直运行,不但管体和胶带的磨损得很严重,阻力同时增大,能源损耗增加。更换合格的支架。
  十二、搬运时重摔造成的损坏:国家标准中,托辊的轴向载荷和轴向窜动指标足以满足托辊运行时的工况。但是,有些人错误的认为托辊是金属材料,不怕摔扔,搬运时1—2米远的距离直接抛扔,造成托辊轴的大量位移(轴向窜动),旋转阻力大幅度增加,运行时管体很快被磨穿。这里着重说明,管体厚度越大,耐磨周期越长。可是重量越大,惯量也就越大,就越是容易被扔坏。搬运时注意不要让托辊轴受到冲击是最好的办法。
  十三、凸弧段托辊的损坏:有些带式输送机可能由于疏忽,凸弧段托辊的间距大,胶带张紧后,凸弧段高点的托辊受力很大,托辊中轴承超过了极限载荷,轴承的寿命会大幅度减小。解决方法是增加托辊组或者加大托辊中轴承型号,以满足胶带的张紧载荷。
  十四、高压水枪冲洗胶带造成托辊的损坏:在很多电厂、陶瓷厂,胶带上容易粘附物料。人们习惯在带式输送机运行时,用高压水枪冲洗胶带,普通托辊的防水性能是很难保证不进水的。更换能够保证密封不进水的托辊即可。
  十五、块状颗粒磨损破坏托辊端面密封:在很多场合,胶带上的块状物料掉落在下托辊吊耳的槽中时被卡住,这块物料就会与托辊端面的尼龙密封一直在强行摩擦,很快把密封破坏,轴承污染造成托辊损坏。解决方法是:改变下托辊吊耳的结构,使块状物料不能在托辊端面滞留,或者适当缩短托辊管体的长度(大约20mm),使吊耳与托辊端面的间距大于掉落的块状物料即可。
  十六、胶带过于软,造成托辊管体的快速磨损:胶带如果过于柔软,离开槽形托辊的胶带,随着物料重量自由变形量与设计的托辊槽角相差过大,经过槽形托辊时被强制回复变形,变形时横向长度增加,胶带与托辊之间一直在横向摩擦磨损,管体和胶带同时磨损的都很快。解决方法有两种:一、更换比较硬的胶带;二、增加托辊组,减小胶带变形量。
  十七、轴承质量:如果托辊轴承既没有污染,灵活度很好,载荷也不大,轴承早期失效的原因就属于轴承本身的质量问题了。

 

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