新闻中心

中博输送带:输送带硫化温度科学定位

发布人:中博输送带张欣   发布时间:2013-11-17

                                    中博输送带:输送带硫化温度科学定位

    

   硫化温度是橡胶输送带进行硫化反应即交联反应的基本条件,其直接影响着热硫化速度和制品的质量,温度高,则硫化速度快,生产效率高,易于生成较多的低硫交联键,温度低,则速度慢,生产效率低,易于生成较多的多硫交联键,硫化温度的选择一般是根据耐热胶带制品的类型、胶种及配方中的硫化体系等方面进行综合的考虑:

  综合考虑输送带耐热性和硫化返原现象后,输送带厂家归纳各种输送带适宜的硫化温度范围一般为:1、天然橡胶:天然橡胶是生胶塑炼的主要胶种,用开炼机和密炼机进行塑炼均能获得良好的效果,用开炼机塑炼时,通常采用低温薄通塑炼法和分段塑炼法效果最好,进行橡胶运输带塑炼时,最好一百四十度左右,最高不超过一百六十度,时间在13min左右,注意不要过炼,否则塑性变得过高而使物理机械性能下降。2、顺丁橡胶、异戊橡胶和氯丁橡胶最好在一百五十度左右,最高不超于一百七十度。3、丁苯橡胶、丁腈橡胶可采用一百五十度以上,但最高不得超过一百九十度。4、丁基橡胶、三元乙丙橡胶一般选用一百八十度,最高不得超过二百度。5、硅橡胶、氟橡胶一般会采用二段硫化,一段硫化温度可选一百八十度。
    橡胶带制品在硫化过程中,胶料因其导热性差而受热升温不同,厚制品胶料难以实现内外温度均匀一致,造成制品外表部分恰好正硫化时,而内部却为欠硫化,或是内部恰好正硫化时,而外部却已过硫化,为了保证高强度橡胶带的硫化均匀,除了配方设计时需要充分考虑胶料的硫化平坦性外,在选择硫化温度时,也要考虑温度低一些或采取逐步升温的操作方法。